Para fabricar tijolos de adobe é preciso terra, esterco fresco de vaca ou cavalo, palha cortada pedaços (2cm a 5cm), água e formas.
MATERIAIS
A terra que para fazer tijolos deve ser tirada a uns 50cm de profundidade. A terra mais
à superfície costuma ter muita matéria orgânica em
decomposição (palha, sementes, raízes, restos de plantas e de animais,…) e
esse material não é bom para uma boa qualidade de tijolo.
A composição ideal da terra boa para fazer tijolo deve ser 60 a 70% de areia e 30 a 40% de argila (barro).
Para verificar se a terra satisfaz estas características usar
um frasco de vidro grande (mais ou menos 1 litro de capacidade) e de boca larga. Encha com uma amostra de terra até
1/3 do volume do frasco e depois complete com água até 2/3 do volume do frasco, como mostra a imagem abaixo.
É importante usar frascos de vidro. Os testes feitos com frascos de plástico nem sempre são de confiança.
Fechar o frasco e agitar muito bem até a terra toda ficar em suspensão na água e depois
deixe descansar. As partículas vão separar-se e a areia irá para o
fundo ficando a argila por cima. Por último fica a água que deve estar
bem límpida ou pelo menos pouco turva.
A areia deposita-se no fundo dentro de uns minutos, mas a argila leva
muito mais tempo e pode ser preciso esperar um dia ou dois até a água
ficar clara ou pouco turva.
Medindo a altura da areia e da argila define-se a
percentagem de cada uma. A quantidade de água não interessa para esta medição.
Quando encontramos uma terra com muita argila, temos de misturar mais areia para conseguir a proporção desejada de 60 a 70% de areia e 30 a 40% de argila. Terra com pouca argila (barro) não serve para fazer tijolos.
Como aditivos usa-se o esterco de vaca ou cavalo, que deve ser fresco, e aparas de palha.
O esterco ajuda a estabilização dos elementos químicos do tijolo e a
palha ajuda a a conseguir um tijolo mais forte e menos frágil.
FORMAS
As formas podem ser feitas de madeira ou metal. Quanto mais lisas forem as paredes interiores mais facilmente se soltará o tijolo. As dimensões variam de acordo com a necessidade, mas é sempre útil que o tijolo tenha um comprimento igual a duas vezes a largura e a altura próximo à medida da largura.
Um tijolo com 20cm de comprimento, 10cm de largura e 10cm de altura é um tijolo fácil de usar. As formas podem ser individuais, duplas ou
quádruplas. Formas para mais de quatro tijolos são mais difíceis de usar.
Colocar abas ou pegas na forma ajuda no trabalho de levantar a forma. As formas também podem ter formatos variados, por exemplo, em formato de cunha, com
cantos arredondados, meio-tijolo, e tudo o que for útil para a construção desejada.
PREPARAÇÃO
Para preparar a massa faça uma pequena
cova larga no chão e cubra com uma folha grande de plástico ou lona.
- Põem-se os ingredientes secos na lona e mistura-se bem.
- Acrescenta-se a água, bem devagar e continua-se a misturar.
A quantidade de água é variável e depende do grau inical de
humidade da terra, da areia e do esterco. A massa deve ficar bem
plástica e moldável. Muita água e perde a
forma, muito seca, se esfarela.
Esta massa para tijolo tem uma boa consistência. Nem muito seca nem
muito molhada. O aspecto visual é uma boa indicação da qualidade da
massa.
Também se pode usar uma betoneira que é muito útil quando a obra é grande.
MOLDANDO OS TIJOLOS
Depois de amassar bem a mistura começar a fazer os tijolos.
- Molhar as formas para que os tijolos possam sair com mais facilidade.
- Fazer bolas com a massa e encher a forma enchendo bem os cantos.
- Retirar o excesso de massa e retirar a forma deixando o tijolo.
Depois de fazer cada tijolo passar a forma de novo por água e retirar qualquer resto de massa que tenha ficado agarrada à forma.
Os tijolos são postos para secar e depois de dois dias devem ser virados.
A secagem completa dos tijolos pode demorar vários
dias. O tempo depende das condições do clima e da quantidade de
humidade
inicial do tijolo. Em períodos mais húmidos a secagem é mais demorada.
Em períodos mais secos e ensolarados a secagem é mais rápida.
Fontes: Karen, Técnicas Construtivas, 29 de julho de 2009.
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